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玻璃是用什么做的
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來源:滄州??邓幱冒b有限公司  點擊:27  發布時間:2020/4/28 9:49:00

在生活當中很多東西、物品都是用玻璃才做成的。那么,你們對玻璃有所了解嗎?知道玻璃是怎么做成的嗎?知道玻璃的制作工藝是怎么樣的嗎?下面就由小編來為你們整理介紹一下玻璃的制作工藝。

     玻璃的制作工藝大致分為以下五點:

 第一點:原料及配制

      主要原料有,石英砂(sio2),純堿(Na2CO3),方解石(CaO),石灰石(CaCO3), 硼化合物(B2O3),碳酸鋇(BaCO3)。  輔助原料:橙色劑,著色劑,乳濁。助熔。  在配方上,各廠商要依據具體的產品而定,作出適當的調整。在原料中加入適理的氧化鋅可增加產品的韌性,在原料中加入適量的有色物質可能使產品著色,如加入氧化銅,產品呈綠色或海藍色:加入氧華鈷著色;加入硒粉呈紅色,加入的量影響色的深淺。         在配料中一般允許20%的干凈回收料,回收料不宜過多,否則產品易出現粒狀,突起。汽泡等。 在配料入爐前,必須將所有料混合在一起,充分攪拌均勻。  

      第二點:熔料  

      混合料加入熔爐中,進行高溫熔化,爐內溫度依不同的產品而定,一般都在1200-1600度左右,燃料有重油。電力等。  熔爐一般有坩鍋和池窯兩種,一般的坩鍋只有一個口,進料與出料都在此口,池窯則可能進料與出料口分開(視工廠規模),這種只有一個口的爐常要在晚上進行加料,然后密閉,一般新加入的料要熔化8個小時方可使用,所以加料是不可以隨時進行的,往往等到料已用完后再加,故一般一個缸的料可用一天,約600-900升。  

      第三點:玻璃成型    

      一般的成型方法有吹制(機吹,人工吹),壓制,離心旋轉,燒制(輔助作用)。     玻璃模具一般采用生鐵鑄件。模具質量的好壞也會影響產品品質,因為有的鐵質有砂子,則出來的產品就粗糙,有凸粒,在高溫下,易脫鐵屑而沾在產品上。     一般的模具都有幾個排氣孔,排氣孔很少,一般不影響產品的成型效果,排氣效果好的模具,產品的圖案,字母則較清晰,模合縫的大小也會影響產品利角的輕重,模具必須預熱后方可使用,否則剛產出的產品易破裂。     熔化的料入模具有自動進料與人工操作兩種自動進料,每種產品生產前都調好進料量,而人工操作則完全靠工人的經驗了,所以人工操作時,量的多少是很重要的,量太多易使邊太厚。太少,則可能產品不完整,因人工剪料控制的問題,易出現產品邊避和底的厚薄以及產品輕重不一致等問題。     吹制產品靠氣壓而成,所以與氣壓的大小有很大的關系,氣壓太大,可能出現底部薄,口部厚,氣壓太小,則口部可能太薄或根本吹不到,口部卻缺少了。一般的吹制產品有瓶類,罐類。     壓制是通過內模壓入外模,把玻璃料擠壓成型。兩模間的空隙影響產品的厚薄,而內模是通過氣壓來控制的,所以氣壓太大可能減少兩模上下的空隙,使產品底變?。喝魵鈮禾?,則相反。一般直筒的杯壯都采用壓制,但如產品比較高且邊要求較薄,則一般用吹,而這種產品最薄處在中部,所以中部易破。  離心旋轉,用模具安裝在電動機上,通過模具一定的轉速把料甩開成型。電動轉速太小,可能甩不開,而使產品不完整,轉速太大,可能把料甩出去了或料全甩到上部,使上端厚,底部薄,一般盤壯物采用此方法。  產品出模后需要用鉗夾出來,若鉗生銹,則可能使產品上沾有銹班,無法清除,所以必須保證鉗的干凈無銹,一般用玻璃水去擦試,或采用無銹材質的鉗。  一般的產品到此時就可進行后段工序—燒邊,但有些產品無法用一種模成型,而需要再熔接,熔接必須在產品剛出模時就進行,并且要熔接的另一部分必須是剛挑出的熔化的料,這樣才能熔接好,否則易接不牢或炸裂產品。

       第四點:燒邊

       產品剛出模,一般的口部都不圓滑,而要用高溫將之燒圓滑,多用火力。

       第五點:褪火

   產品出模后溫度很高約500-600度,若這樣自然冷卻,則會炸爆,故要采用褪火設備使溫度慢慢降低。褪火設備是一個頂部和兩側封閉的輸送帶形狀,一般長10幾米,寬1米左右,共有幾個不同的溫度帶,初段溫一般與出模產品的溫度一樣,即500-600度,然后逐漸減低,末溫一般是60度左右,褪火時間不宜太短,否則產品極易炸裂,并且一般產品都不是當時炸裂,而是以后或在運輸中會炸掉。 六,檢查后進入后段加工,如貼花紙或蒙砂等。

 

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